Los subproces son características que no se pueden expulsar directamente de un molde debido a su geometría. Moldes de acoplamiento rápido Aborde este desafío a través de mecanismos especializados como núcleos laterales, núcleos plegables y levantadores. Los núcleos laterales se utilizan para socavos externos, retractando horizontalmente durante la carrera de apertura del molde. Esto permite que el moho capture la forma de las características externas del acoplamiento, como las ranuras de retención o los componentes de ajuste a presión, sin causar daño. Los núcleos plegables se emplean para los socavados internos que de otro modo serían imposibles de demould. Estos núcleos colapsan hacia adentro después de que la pieza se ha solidificado, asegurando que la forma interna, como las rutas de flujo complejas o los bolsillos de retención, se forme correctamente. El uso de acciones mecánicas como estas aumenta significativamente la flexibilidad del diseño de moho, lo que permite incorporar intrincados socios sin sacrificar la calidad de la parte o la longevidad del moho. Para los socavados internos más complejos, se pueden incorporar mecanismos de desaceleración o insertos rotativos para permitir la extracción completa de la parte moldeada sin distorsión.

Las roscas de moldeo, ya sean externos o internos, requieren precisión para garantizar un ajuste y funcionalidad adecuados, particularmente para los componentes en aplicaciones que requieren sellado o compromiso mecánico, como acoplamientos hidráulicos. Para hilos externos, los moldes de acoplamiento rápido a menudo usan mecanismos desenroscados. Estos generalmente funcionan con motores eléctricos o cilindros hidráulicos, que permiten que la rosca se forme durante la inyección y luego gire durante el proceso de eyección. Estos sistemas pueden usar un mecanismo de rack y piñones o insertos roscados para garantizar que el perfil de rosca permanezca intacto y no se dañe durante el desmoldeo. Para las roscas internas, el molde puede usar mecanismos de desenrosque rotativos que giran el núcleo durante la carrera de eyección, asegurando que el hilo interno se preserve sin ninguna distorsión o flash. Los insertos de roscado plegables o la tecnología de núcleo dividido se utilizan en diseños más pequeños y más intrincados, particularmente en los que un mecanismo desacelerado sería demasiado complejo o innecesario. Estos insertos permiten la formación de áreas roscadas sin necesidad de rotación, y colapsan a medida que se expulsa la pieza, lo que reduce la posibilidad de daño de rosca.

Los mecanismos de bloqueo como las cerraduras de bola, las características de ajuste a presión o las ranuras de detención se encuentran en sistemas de acoplamiento rápido para garantizar un compromiso seguro entre las piezas. Los moldes de acoplamiento rápido están diseñados para formar con precisión estas características con precisión, utilizando inserciones de precisión y diseños de cierre para crear formas de tolerancia estrictas. La complejidad de estos mecanismos de bloqueo a menudo requiere el uso de moldes de deslizamiento múltiple, lo que permite que el moho forme características desde múltiples direcciones sin interferir con la pieza durante la expulsión. En algunos diseños, el mecanismo de bloqueo puede requerir múltiples etapas de acción del moho, incluidos los extractores hidráulicos o los levantadores mecánicos que retraen la función de bloqueo a medida que se abre el molde. Por ejemplo, al crear un zócalo de bola para un acoplamiento rápido, el molde puede emplear un sistema de pin eyector que empuja suavemente la pelota o la característica cargada de resorte, asegurando que la pieza se mantenga de forma segura mientras se desmorone. Este método previene la deformación del mecanismo de bloqueo y garantiza que las piezas se encinámenes correctamente cuando se ensamblen.

En los componentes de acoplamiento, especialmente aquellos que involucran sellado de superficies o compromiso mecánico, la precisión dimensional es crítica. Incluso las pequeñas variaciones en el perfil de hilo o la geometría del mecanismo de bloqueo pueden provocar mal funcionamiento o fuga. El molde de acoplamiento rápido asegura una alta precisión repetible mediante el uso del control de tolerancia a nivel de micrones. Al incorporar materiales de moho de alta calidad, como acero endurecido o acero alto en carbono, y utilizando técnicas avanzadas como el mecanizado de descarga eléctrica (EDM) para detalles finos, los fabricantes pueden lograr tolerancias extremadamente ajustadas. Estos moldes a menudo se monitorean electrónicamente durante la producción para garantizar que se detecten variaciones temprano, asegurando que cada parte producida permanezca dentro de la especificación, incluso después de una larga producción.